Um aspecto comum e imprescindível a todos os setores de engenharia é a manutenção de equipamentos. E para manter tudo funcionando, existem três formas principais de manutenção: a preventiva, a preditiva e a corretiva.
Neste blog post, destacaremos as diferenças entre os tipos de manutenção e quais os impactos de cada um.
1. Manutenção Preventiva
É possível evitar alguns problemas antes mesmo que aconteçam. Algumas questões comuns e naturais de equipamentos, como falta de lubrificação, limpeza ou vida útil de peças, apesar de não completamente previsíveis, são esperadas e seus riscos podem ser controlados.
Por exemplo, montar cronogramas para realizar check-ups regulares e inspecionar o maquinário ajuda a reduzir custos de reparos, o impacto e o tempo de inatividade por paradas não programadas e aumentam a segurança no local do trabalho.
2. Manutenção Preditiva
Esta sim, trata de problemas que se podem prever. Aqui é onde a tecnologia entra em jogo. Com a utilização de sensores e análises de dados para monitorar o desempenho dos equipamentos é possível prever quando uma falha pode ocorrer. Isso permite agir antes que o problema se torne sério.
Esse monitoramento de condições e desempenho ao detectar padrões de degradação e falhas em estágios iniciais permite que decisões sejam tomadas de forma mais ágil e assertiva, reduzindo o prejuízo.
3. Manutenção Corretiva
O tipo que causa mais dor de cabeça e que ninguém quer lidar, mas que é impossível de evitar.
Afinal, mesmo com as manutenções preventiva e preditiva, imprevistos acontecem. Estas falhas, quebras ou mau funcionamento de equipamentos não esperados costumam ser mais caros e resultar em um tempo maior de inatividade.
Mas quando existem estratégias para controle e ação em casos de emergência, a gestão do problema é otimizada. O importante nessas situações é agir de forma assertiva para evitar grandes atrasos na produção e garantir a segurança dos trabalhadores.
Conclusão
Ainda que alguns casos sejam inevitáveis, a criação de cronogramas de inspeção e monitoramento de performance das manutenções preventiva e preditiva são essenciais para manter tudo funcionando de forma eficiente. Ao combinar essas estratégias é possível garantir processos mais fluidos, reduzir custos operacionais, prolongar a vida útil de equipamentos e manter um ambiente de trabalho mais seguro.
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