A soldagem MIG/MAG é um dos processos mais utilizados na indústria moderna, oferecendo uma combinação única de eficiência, versatilidade e qualidade.
Neste artigo, exploraremos em detalhes o que é a soldagem MIG/MAG, como funciona e suas diversas aplicações industriais.
Existe diferença entre elas?
A soldagem MIG (Metal Inert Gas) e a soldagem MAG (Metal Active Gas) são processos de soldagem por arco elétrico onde um arame consumível é alimentado continuamente para a região da solda, enquanto um gás de proteção é fornecido para proteger o arco e o metal fundido da contaminação atmosférica.
Na soldagem MIG, o gás de proteção utilizado é inerte, geralmente argônio ou uma mistura de argônio e hélio, enquanto na soldagem MAG, o gás de proteção é ativo, contendo dióxido de carbono, misturas de dióxido de carbono e argônio, ou outros gases ativos.
Como funciona a soldagem MIG/MAG?
O processo é relativamente simples, mas altamente eficaz. Envolve a utilização de uma fonte de alimentação de soldagem para criar um arco elétrico entre o arame consumível e a peça de trabalho.
O arco funde o arame, formando uma poça de fusão que se solidifica para formar a junta de solda. Enquanto isso acontece, o gás de proteção é liberado através de uma tocha de soldagem para proteger o arco e o metal fundido da oxidação e contaminação atmosférica.
Isso resulta em soldas de alta qualidade, com boa penetração e aparência estética.
Quais são suas aplicações?
A soldagem MIG/MAG é amplamente utilizada em uma variedade de aplicações industriais devido à sua versatilidade e eficiência. Algumas das principais áreas de aplicação incluem:
- Indústria automotiva: Amplamente empregada na fabricação de carrocerias, estruturas de chassis, e na reparação de componentes automotivos.
- Indústria Naval e Offshore: Devido à sua capacidade de soldar materiais de espessuras variadas, é bastante usada na construção naval e na fabricação de estruturas offshore.
- Indústria de construção metálica: Na fabricação de estruturas metálicas, como vigas, pilares e perfis, a soldagem MIG/MAG é uma escolha comum devido à sua velocidade e qualidade de solda.
- Indústria de equipamentos pesados: Máquinas agrícolas, equipamentos de mineração e maquinário industrial, frequentemente requerem soldagem MIG/MAG para unir componentes de alta resistência.
- Indústria aeroespacial: Utilizada devido à sua capacidade de produzir soldas de alta qualidade em materiais leves, como ligas de alumínio e titânio.
Benefícios da soldagem MIG/MAG
- Alta taxa de deposição, o que resulta em maior produtividade;
- Soldas de alta qualidade com boa penetração;
- Versatilidade na soldagem de uma variedade de materiais, incluindo aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio e ligas de alta resistência;
- Menos respingos em comparação com outros processos de soldagem, resultando em menos limpeza e retrabalho.
Curiosidades adicionais sobre soldagem MIG/MAG
- Soldagem robotizada: A soldagem MIG/MAG é frequentemente automatizada em processos industriais, usando robôs para garantir precisão e repetibilidade nas soldas, resultando em maior eficiência e qualidade.
- Soldagem em atmosferas controladas: Em algumas aplicações críticas, como na indústria nuclear ou na fabricação de componentes para aeronaves, a soldagem MIG/MAG é realizada em atmosferas controladas para garantir a integridade das soldas e a segurança dos operadores.
Farquar Engenharia e Soldagem MIG/MAG
Como vimos, a soldagem MIG/MAG desempenha um papel crucial em várias indústrias. Na Farquar Engenharia, essa técnica é essencial em uma ampla gama de atividades, desde as manutenções do vertedouro e comporta vagão na UHE Santo Antônio até a reforma dos batelões Log Boom na UHE Jirau, além das operações realizadas para nossos clientes e parceiros locais. Essa integração da soldagem MIG/MAG destaca nosso compromisso com a excelência e a qualidade em todas as nossas operações.